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感应加热技术分类及选型
根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热超高频感应加热。
由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方式便有了不同的特性．
特性比拟：
1 低频感应加热方式
频率范围：工频（ 50HZ 至 1KHZ 左右，频率最低。常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约 10-20mm;
主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2 中频感应加热方式
典型值是 8KHZ 左右。加热深度、厚度约 3-10mm 多用于较大工件，频率范围：一般 1KHZ 至 20KHZ
左右。大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3 超音频感应加热方式
多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，频率范围：一般 20KHZ 至 40KHZ 左右（因为音频频率为 20HZ 至 20KHZ
所以称它为超音频）加热深度、厚度约 2-3mm 。较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
4 高频感应加热方式
常用 40KHZ 至 80KHZ ，频率范围：一般 40KHZ 至 200KHZ 左右。加热深度、厚度约 1-2mm
多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，外表淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
5 超高频感应加热方式
频率范围：一般 200KHZ 以上，频率相对最高。可高达几十 MHZ .加热深度、厚度最小，约 0.1-1mm
多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。
感应加热设备的选择
如何选择、选用感应加热设备呢？主要要从几个方面考虑：
1 被加热的工件形状和尺寸
应选用相对功率大，工件大、棒料、实材。频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2 需要加热的深度和面积
面积大，加热深度深。整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
3 所需的加热速度
应选用功率相对较大，需要的加热速度快。频率相对较高的感应加热设备。
4 设备的连继工作时间
相对选用功率略大的感应加热设备。 连续工作时间长。
5 感应部件与设备的连线距离
甚至需要使用水冷电缆连接，连线长。应相对选用功率较大的感应加热设备。
6 工艺要求
淬火、焊接等工艺，一般来说。相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。
7 工件的资料
熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，金属资料中熔点高的相对选用功率大一些。电阻率大的选用功率小一些。等等。
来源：中国电热行业网 |
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